大家好我是特产笔记的小编，很高兴带大家了解各地的特产、旅游景点、人文和风土人情，各地数不胜数的美食以及不同的饮食文化也给我们带来很多有意思的体验，祖国大好河山值得我们去了解和感受，下面是今天带来的文章：

　　面对行业高质量发展和数字化转型之大势，站在企业打造现代化南烟的新发展格局，河南中烟南阳卷烟厂动力车间紧抓项目升级改造之东风，乘势而上，顺势而为，整合动能资源，更新设备设施，势必要打造全新的动力车间。

　　生产生活水箱、高低压配电柜、燃气锅炉、空压机……动力车间作为南阳卷烟厂的“心脏腹地”，担负着全厂水电气汽的供应与生产车间温湿度的保障。

　　有机遇，才会有精彩蜕变。新的动能中心完善了相关配套设施，升级了设备自动控制和检测功能，更新设备设施206台（套），安装各类电动阀门26套，各类传感器63套，在设备控制上也有了迭代升级……

　　走进南阳厂动力车间，运行操作工们正在屏幕前调整设备运行状态。据悉，设备由原来单机人工开停模式变为系统群控集控模式，同类别主机切换联动，分系统群组顺序控制调整。生产过程中，当用能负荷发生变化或动能设备出现故障时，自控系统按照预设程序，自主判断设备匹配运行的台次及组合，自动控制响应的关联设备，及时消除水、电、气、汽等生产要素的供能质量偏差，实现转化、供应、消耗、回收的全流程集中控制。

　　能源供给基础有了保障，匹配生产模式上也需更加精准。动力车间根据制丝、卷包车间各种生产组合模式，结合MES（生产执行系统）中的生产计划，构建了相匹配的用能测量模块和供给模块，制定相应的东西子系统运行计划和供能计划，实现能源供给与生产需求的最佳匹配，尽可能减少空转时间，确保能源高效利用。

　　南阳卷烟厂顺应数字化转型时代大趋势，把数字化转型作为烟草行业未来发展的关键点和动力源，以“数字化驱动、智慧化供能、科学化操控”为出发点，2022年投资978.8万元，打造出“智能、高效、安全”的智慧能源管理系统。

　　能源管理系统作为动力车间的“智慧大脑”，运用全域状态感知技术、数字孪生技术等数字化应用技术（手段），打通数据壁垒，实现多维系融合。

　　“以前的动力车间点多面广，监控模式分散在各个岗位，每个监控系统相互独立，数据采集还是人工抄录，耗时耗力。现在有了能源管理中心，通过系统搭建组装，所有的设备设施集中管理、所有的运维状态一目了然，所有的数据参数科学精准，总之这个平台方便、快捷、好用。”这是来自动力车间职工的深切感受。

　　除此之外，新建三级能源计量管理系统，在河南中烟内部率先实现“能流关系树状图、计量设施布局图、能源网络模型图”的“三图式”能源管理，以清晰的逻辑关系、网络分布、管线定位，对能源计量和统计过程实施更系统、规范的管理。

　　未来，动力车间将继续加强数字技术发展运用，按照“场景、车间、标杆”发展路径，全面打造行业数字化运用标杆车间。

　　“绿水青山就是金山银山。”聚焦“双碳”目标，动力车间进一步着眼绿色发展创新工艺技术，实现绿色循环低碳发展。

　　如何把“绿水青山”转化为“金山银山”，动力车间的答案是：点绿成金，在污水处理系统上下功夫，通过标准、工艺、检测三大要素升级，增强企业绿色发展核心竞争力，开创低碳绿色发展新局面。

　　污水处理作为环保工程中的重要组成因素，碳排放量低于行业的总体碳排放，实现水循环利用和资源回收，是实现“双碳目标”的重要举措。为促进水循环利用、改善生态环境，动力车间按照不同程度和要求，分别进行一级处理、二级处理、三级处理，依次达到城镇污水处理污染物排放标准、水绿化及道路清扫标准和观赏性景观环境用水标准。

　　“我们现拥有的生化处理工艺（A2O+AO+MBBR）是国内烟草行业废水处理的首创，经系统处理后的水质无色无味、清澈透亮，排放废水及回用水水质指标均到达国内烟草行业的领先水平。”动力车间主任王文辉介绍。

　　当前，新系统创新生化处理工艺，由原来的一段法“厌氧-好氧”创新升级为“厌氧-缺氧-好氧”+“缺氧-好氧”生化处理工艺，并采用移动床生物膜反应新技术和气浮工序前置新工艺。污水处理工耿红阳说：“与原污水处理系统相比，现污水处理系统融入绿色技术、绿色装备、绿色基础设施，可以让有机物吸附降解更充分、悬浮物去除效果更彻底，出水水质更稳定，污泥产量更低，运维成本更经济。”

　　动力车间新增3台在线检测仪器，用于检测水质的化学需氧量、氨氮、总氮指标，相较于南阳卷烟厂历史以及其他卷烟厂现状仅人工检测1-2个指标而言，动力车间对水质的检测更智能、高效，对水质的评价更多维、精准，对水质的控制更及时、灵活。

　　风劲涌动，自当扬帆破浪；任重道远，更需快马加鞭。下一步，动力车间将持续筑牢能源保供屏障、激发数字发展活力、践行绿色低碳环保、构建智能化生产格局，为企业高质量发展做出更大贡献。（刘正果 贾泺琳 李芸）

　　有机遇，才会有精彩蜕变。新的动能中心完善了相关配套设施，升级了设备自动控制和检测功能，更新设备设施206台（套），安装各类电动阀门26套，各类传感器63套，在设备控制上也有了迭代升级……

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